القطاعات

أجهزة اختبار <em class="uline" style="font-style:normal">للحديد والصلب والألومنيوم</em>

مقاومة الشد والخضوع والاستطالة وفق ISO 6892-1 والمعالجة الحرارية ولمعان الطلاء ولونه — فحوص الجودة التي تجريها مصانع حديد التسليح ومراكز خدمة الصلب ومصانع سحب الأسلاك وبثق الألومنيوم لكل صبّة ودفعة.

نظرة عامة

الحديد والصلب والألومنيوم — نظرة عامة

<strong>ما الاختبارات المستخدمة للصلب والألومنيوم؟</strong> الاختبار الأساسي هو اختبار الشد وفق ISO 6892-1 (ASTM E8 في الولايات المتحدة): تُشد عينة من حديد التسليح أو الصفائح أو الأسلاك أو المقاطع المبثوقة بسرعة مضبوطة حتى الكسر لقياس مقاومة الشد (Rm) وحد الخضوع (ReH أو Rp0.2) والاستطالة بعد الكسر (A). وتحدد مواصفات المنتج مثل EN 10080 لحديد التسليح وEN 755-2 لمقاطع الألومنيوم المبثوقة القيم الدنيا، ويثبت اختبار الشد أن كل صبّة أو دفعة تستوفيها.

<strong>ما القوة المطلوبة؟</strong> قوة الكسر = مقاومة الشد × مساحة المقطع. ينكسر حديد تسليح من درجة B500 بمقاومة شد نحو 650 ميغاباسكال عند نحو 74 كيلونيوتن بقطر 12 مم و131 كيلونيوتن بقطر 16 مم، لذا يغطي جهاز AL-UN200 بقدرة 200 كيلونيوتن هذه المقاسات بهامش مريح؛ وعند قطر 20 مم تقترب القوة من 200 كيلونيوتن، وتحتاج القضبان الأكبر إلى جهاز أعلى قدرة. أما شريحة من مقطع ألومنيوم 6063-T6 (مقطع نحو 40 مم²) فتنكسر قرب 10 كيلونيوتن، بينما تحتاج شرائح صفائح الألومنيوم الرقيقة والرقائق إلى بضع مئات من النيوتن فقط — وهنا يوفر جهاز AL-UN5 بقدرة 5 كيلونيوتن دقة أفضل.

<strong>الفكوك تحدد النتيجة.</strong> تحافظ الفكوك الإسفينية الهيدروليكية (50–500 كيلونيوتن، بأسطح قابلة للتبديل للعينات المستديرة والمسطحة) على قوة تثبيت ثابتة فلا ينزلق حديد التسليح المضلع ولا ينكسر عند الفك؛ أما الفكوك الميكانيكية ذات الأسطح الثابتة فتناسب الصفائح والرقائق المسطحة الرقيقة.

إلى جانب المتانة، تعالج المختبرات العينات حراريًا وتكيّفها في فرن الحرق (250–1000 °م — مثل تلدين عينات الصلب أو تقسيتها والمعالجة بالمحلول للألومنيوم) وخزانة المناخ (−50 إلى 150 °م، رطوبة 20–98 %). وتُفحص مقاطع الألومنيوم المطلية والمطلية بالبودرة من حيث اللمعان بزاوية 60° وفق ISO 2813 — وهي الهندسة التي تعتمدها مواصفات الطلاء من نوع Qualicoat — ومن حيث فرق اللون (ΔE، L*a*b*) مقارنة بالعينة المعتمدة.

الأجهزة

أجهزة الاختبار (8)

نوع الاختبار
جهاز
المعايير

معايير الاختبار المشمولة

الأسئلة الشائعة

أسئلة متكررة

ما هو اختبار الشد للصلب والألومنيوم؟

اختبار وفق ISO 6892-1 (ASTM E8) تُشد فيه عينة مشغولة أو كاملة المقطع بسرعة مضبوطة حتى الكسر. يسجل الجهاز منحنى القوة–الاستطالة ويعطي مقاومة الشد (Rm) وحد الخضوع (ReH أو Rp0.2) والاستطالة بعد الكسر (A).

ما الجهاز المطلوب لاختبار شد حديد التسليح؟

جهاز تتجاوز قدرته قوة كسر القضيب (مقاومة الشد × المقطع). لحديد التسليح من درجة B500 تبلغ نحو 74 كيلونيوتن بقطر 12 مم و131 كيلونيوتن بقطر 16 مم، لذا يغطي جهاز Alarge AL-UN200 (200 كيلونيوتن، عمودان) مع الفكوك الإسفينية الهيدروليكية هذه المقاسات؛ أما 20 مم فأكثر فتحتاج إلى جهاز أعلى قدرة.

لماذا تُستخدم الفكوك الهيدروليكية لحديد التسليح والصلب؟

تحافظ الفكوك الإسفينية الهيدروليكية على قوة تثبيت ثابتة طوال الاختبار، فلا ينزلق القضيب المضلع أو العينة المستديرة ولا تنكسر عند الفك، وهو ما يُبطل النتيجة. فكوك Alarge الهيدروليكية بقدرة 50–500 كيلونيوتن مع أسطح قابلة للتبديل للعينات المستديرة والمسطحة.

كيف تُختبر مقاطع الألومنيوم؟

تُقطع عينات شرائح من جدار المقطع وتُختبر بالشد وفق ISO 6892-1 وتُقارن القيم بالحدود الدنيا في EN 755-2 للسبيكة وحالة المعالجة (مثل 6063-T6). تنكسر شريحة نموذجية بمقطع 40 مم² قرب 10 كيلونيوتن فتُختبر على جهاز 200 كيلونيوتن؛ أما الصفائح الرقيقة والرقائق فعلى جهاز AL-UN5 بقدرة 5 كيلونيوتن لدقة قوة أعلى.

ما الفحوص المطبقة على مقاطع الألومنيوم المطلية أو المطلية بالبودرة؟

اللمعان بزاوية 60° وفق ISO 2813 (الهندسة التي تعتمدها مواصفات الطلاء من نوع Qualicoat؛ وتتوفر 20° و85° للأسطح شديدة اللمعان أو المطفأة)، وفرق اللون (ΔE، L*a*b*) مقارنة بالعينة المعتمدة، والتعرض للرطوبة والحرارة في خزانة المناخ.

ما استخدام فرن الحرق في مختبر المعادن؟

المعالجة الحرارية للعينات الصغيرة بين 250 و1000 °م — مثل تلدين الصلب أو تطبيعه أو تقسيته، أو المعالجة بالمحلول للألومنيوم — قبل الاختبار الميكانيكي. أما التعتيق الاصطناعي للألومنيوم في درجات حرارة منخفضة (دون 250 °م) فيحتاج إلى فرن تجفيف مخبري.

هل يمكنني اختبار عينات الصلب أو الألومنيوم قبل الشراء؟

نعم. يمكنك إرسال عينات حديد التسليح أو الأسلاك أو الصفائح أو المقاطع أو إحضارها إلى منشأة Alarge في إسطنبول ومشاهدة اختبار الشد على جهاز Alarge مجانًا.

مشروع مخصص

أخبرنا بما تنتجه — وسنحدد مواصفات مختبرك.

شاركنا منتجك ومادتك والمعايير التي تختبر وفقها؛ وسيقترح مهندسونا مجموعة الأجهزة والتكوين المناسبين.